Mașină de tuns cu porticeste un echipament de prelucrare a plăcilor metalice pe scară largă. Este utilizat pe scară largă în aviație, construcții navale, construcții de structuri din oțel, fabricarea de mașini și alte industrii. Este folosit pentru a tăia cu precizie diverse plăci metalice, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaj de aluminiu etc.
Atunci când proiectați o mașină de forfecare portal, trebuie să luați în considerare următoarele elemente cheie:
1. Proiectare structurală: Mașinile de forfecare cu portic folosesc de obicei plăci și piese turnate de oțel de înaltă rezistență pentru a-și forma structurile principale pentru a asigura rigiditatea și stabilitatea mașinii. Structura generală are forma unui portal, constând din coloane pe ambele părți și grinzi peste partea superioară pentru a oferi suficient suport și ghidare precisă.
2. Sistem de alimentare: inclusiv sistem hidraulic sau sistem de transmisie mecanică.Foarfece hidrauliceutilizați un cilindru hidraulic pentru a împinge instrumentul de forfecare pentru a efectua acțiunea de forfecare, în timp ce foarfecele mecanice pot folosi motoare și transmisie cu angrenaje.
3. Cap de forfecare: Capul de forfecare este o componentă cheie pentru efectuarea acțiunii de forfecare și, de obicei, include un suport de sculă superior și un suport de sculă inferior. Suportul superior pentru scule este fixat pe grinda mobilă, iar suportul inferior pentru scule este instalat pe baza mașinii. Suporturile de lame superioare și inferioare trebuie să fie paralele și să aibă suficientă rezistență și ascuțire pentru a obține o tăiere precisă.
4. Sistem de control: Mașinile moderne de forfecare cu portal utilizează în cea mai mare parte sisteme de control numeric (CNC), care pot realiza programare automată, poziționare, forfecare și monitorizare. Operatorul poate intra în program prin consolă și poate regla lungimea de tăiere, viteza și alți parametri.
5. Dispozitive de siguranță: Pentru a asigura siguranța operatorilor, mașina de forfecare cu portal trebuie să fie echipată cu dispozitivele de protecție necesare, cum ar fi butoane de oprire de urgență, perdele luminoase de siguranță, balustrade etc.
6. Facilități auxiliare: După cum este necesar, pot fi adăugate funcții suplimentare, cum ar fi alimentarea automată, stivuirea și marcarea, pentru a îmbunătăți eficiența producției și nivelurile de automatizare.
Luând în considerare factorii de mai sus, proiectareamașina de forfecare cu portalar trebui să se asigure că mașina are precizie ridicată, stabilitate ridicată, eficiență ridicată și siguranță ridicată pentru a se adapta la cerințele de forfecare ale plăcilor de diferite grosimi și materiale.
Ora postării: 15-03-2024